精密零件加工根據(jù)加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和復合加工四大類。
隨著加工技術的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的加工機理，因此在精密加工，特別是在微細加工中.根據(jù)零件成形機理和特點。分為去除加工、結合加工和變形加工三大類。去除加工又稱為分離加工，是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。
精密零件加工的結合加工是利用理化方法在工件表面上附著(沉積)、注入(滲入)、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運動等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等。
可見加工的概念已突破傳統(tǒng)的去除加工手段，具有堆積、生長、變形等特色，同時強調(diào)了表面處理，形成了表面加工技術。

精密零件加工
 

精密零件加工的順序原則
1. 精密零件加工順序的安排應根據(jù)零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。
　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。
　　(2)先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。
　　(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
        (4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

2. 刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。

3. 以加工部位分序法對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。

精密機械加工的工藝辦法是怎樣的？
精密機械加工加工工藝方法,其中包括利用加工中心的可編程性合理編制數(shù)控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特點優(yōu)化切削參數(shù)。
合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀加工高精度大孔徑比鈦合金孔的加工工藝路線和措施。并通過實際樣件的加工驗證了改進刀具、優(yōu)化切削參數(shù)及加工工藝方法的實用性。

揚州CNC零件加工
 

揚州CNC零件加工質(zhì)量要求  
1.合理的用刀。
2. 加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差范圍內(nèi)，保持工具干凈，太臟對工件的精度和質(zhì)量有一定的影響。 
3.裝夾時，注意看清楚工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否 匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數(shù)。 
4.程式單要與模具所標示的基準角方向一致，檢查是否與圖紙匹配。
5.程式單要正規(guī)化。 
6. 機床加工速度操作員要嚴格控制好。
加工完后的工件要吹干凈銅鐵屑、油污，及挫干凈批鋒，放到完工的CNC工件區(qū)域。