隨著制造技術(shù)的發(fā)展，對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。機(jī)械加工工藝過程的自動化是實現(xiàn)上述要求的最重要措施之一。它不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，還能夠大大改善工人的勞動條件。因此，編制數(shù)控程序和操作數(shù)控機(jī)床也就變得頻繁而實際。
數(shù)控CNC零件加工技術(shù)根據(jù)需要加工零件的特點，數(shù)控機(jī)床的加工范圍，合理選擇數(shù)控設(shè)備；編程時應(yīng)根據(jù)加工零件的特點、材料、精度要求、機(jī)床和刀具的剛度，選擇切削進(jìn)給參數(shù)；編制程序時必須考慮刀具的起刀點位置等綜合因素實施操作。
我國CNC數(shù)控機(jī)床CNC零件加工在某些方面來說有所提升，首先，中高檔裝備水平迅速提升。目前，大型汽車覆蓋件自動沖壓線等10多類設(shè)備已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，完全可實現(xiàn)進(jìn)口替代。精密臥式加工中心形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的和柔性制造系統(tǒng)核心技術(shù)。高速、復(fù)合等高檔數(shù)控加工中心已完成階段性研發(fā)，但在功能性能、可靠性方面與國際先進(jìn)水平還存在一定差距。

 

其次，數(shù)控系統(tǒng)梯次前移。2010年以來，我國在中高檔數(shù)控系統(tǒng)已累計在航空航天、能源、船舶、汽車等重點領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了3.5萬余臺國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)配套應(yīng)用，實現(xiàn)了進(jìn)口替代。多通道、多軸聯(lián)動等高性能數(shù)控系統(tǒng)系列產(chǎn)品打破國外技術(shù)壟斷，主要技術(shù)指標(biāo)已基本達(dá)到國際主流高檔數(shù)控系統(tǒng)的水平，實現(xiàn)了為多種高速、精密數(shù)控機(jī)床配套。高檔數(shù)控系統(tǒng)在重點軍工企業(yè)實現(xiàn)小批量應(yīng)用。開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，國內(nèi)市場占有率從10%提高到25%。形成了數(shù)家產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地，其中廣州數(shù)控設(shè)備有限公司已形成年產(chǎn)各類數(shù)控系統(tǒng)10萬臺的生產(chǎn)能力，產(chǎn)量位居世界第二。
當(dāng)然，數(shù)控機(jī)床雖然加工精度高、對產(chǎn)品的適應(yīng)性強(qiáng)，但是其對操作者也提出了較之一般設(shè)備更高的要求。數(shù)控機(jī)床的加工控制歸根到底是由使用它的工藝人員、操作人員來控制的，其媒介就是數(shù)控加工程序。人們要利用數(shù)控機(jī)床完成高精度的CNC零件加工，就必須編制合理的數(shù)控加工程序（手工或利用軟件編制）、調(diào)整機(jī)床等基本操作。

 

我國數(shù)控系統(tǒng)已初步具備與國外同類產(chǎn)品的競爭能力，并實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)批量出口，2010——2014年累計出口各類數(shù)控系統(tǒng)9600余套，其中五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)近700套。最后，功能部件產(chǎn)品質(zhì)量水平穩(wěn)步提高，品種系列不斷完善。國產(chǎn)功能部件已實現(xiàn)與機(jī)床主機(jī)的批量配套;工具產(chǎn)品已經(jīng)基本具備為汽車行業(yè)提供現(xiàn)代切削工具的能力。數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和工具與數(shù)控機(jī)床主機(jī)的應(yīng)用示范和批量配套，有助于形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，推動機(jī)床產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。