一、機(jī)械零件概述  

1.零件的分類 

零件按其結(jié)構(gòu)一般可分為六類：軸類 、盤套類 、支架箱體類 、六面體類、機(jī)身機(jī)座類和特殊類   選擇零件時(shí)以軸類 、盤套類 、支架類零件為主。

 2．零件表面構(gòu)成 

1）零件表面構(gòu)成 ：

三種基本表面  

①回轉(zhuǎn)面：圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)成形面等   

②平面：大平面、端面、環(huán)面等   

③成形面：漸開線齒面、螺旋面等 

3．零件表面成形方法 

（１）成形法：被加工工件的廓形是刀具的刃形（或者刃形的投影）“復(fù)印”出來的。 

（２）包絡(luò)法：被加工工件的廓形是切削刃在切削運(yùn)動(dòng)過程中，連續(xù)位置的包絡(luò)線。 

4．零件的材料  

零件常用材料：  

碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235A 、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(35 、45) 、合金結(jié)構(gòu)鋼（40Cr） ?  鑄鋼(ZG570)、 鑄鐵(HT150、HT200) ?  有色金屬及其合金等。  ?  標(biāo)注在標(biāo)題欄中 

５．零件的熱處理 

?  常見零件的熱處理方法：退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效等。  ? 在技術(shù)要求中給出 

45常用：軸類 

調(diào)質(zhì)220—240HBS 

表面淬火，硬度HRC40—50 

６．零件的加工質(zhì)量 

零件的加工質(zhì)量包括：加工精度和表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。 

零件的加工精度是指零件在加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度。 ? 表面質(zhì)量主要指表面粗糙度。 

 產(chǎn)品圖紙中分別用尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度來表示。 

（１）尺寸精度  

指的是零件的直徑、長(zhǎng)度、表面間距離等尺寸的實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)值的接近程度。尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動(dòng)量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差愈小，則尺寸精度愈高。  

 國(guó)標(biāo)GB/T1800.1-1997規(guī)定尺寸精度的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)分為20級(jí)，分別為IT01，IT0，IT1，IT2，…，IT18，其中IT01的公差最小，尺寸精度最高。 ? 尺寸精度愈高，零件的工藝過程愈復(fù)雜，加工成本也愈高。

二、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)  【揚(yáng)州cnc加工】

1、機(jī)械加工工藝過程基本知識(shí)  

（1）工藝過程 

     在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，與原材料變?yōu)槌善酚兄苯雨P(guān)系的過程稱為工藝過程。例

如，鑄造、鍛造、焊接和零件的機(jī)械加工等。 

（2）機(jī)械加工工藝過程 

在工藝過程中，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和性能使之變?yōu)槌善返墓に囘^程，稱為機(jī)械加工工藝過程。 

（3）機(jī)械加工工藝過程的組成 

    機(jī)械加工工藝過程是由若干個(gè)順次工序組成的，通過這些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。 

（4）工序 

一個(gè)(或一組)工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn))，對(duì)一個(gè)(或同時(shí)幾個(gè))工件連續(xù)加工所完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程。 

這里必須注意，構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序內(nèi)的工作是連續(xù)完成的。