CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。數控加工智能逆向仿真系統(tǒng)Virtual CNC，是一套通過逆向后置處理器和虛擬機床來模擬實際CNC控制器和機床，并在電腦端進行檢驗CNC加工過程的軟件。并且它根據機器、刀具、毛坯和夾具信息，來模擬加工CNC程序，并能鑒定加工過程中存在的錯誤。

 

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在精密零部件加工過程中，一般選擇的機床有精密銑床、精密研磨機、超精密磨加工機以及其他機床，所加工的精密零部件可以是動、靜壓軸承、滾珠，也可以是彈性導軌、滾柱預壓含油軸承和導軌等。精密零部件加工的控制系統(tǒng)主要是選擇直流伺服電機，從而使得工作效率得到有效的提升。

 

 

 精密零部件加工是一種主要選擇反演夾具、轉盤或者是其他機床對精密零部件進行加工的模式，其工作原理就是，將機床夾緊，經過多個位置反轉，進行加工，一般將工件處于機床上的某一位置稱之為工作站。簡單來說，就是一種對工作站的工件進行加工的過程，為了能夠降低由于夾緊所造成的失誤以及浪費的時間，經常選擇不同的轉盤、旋轉夾，從而使得工作更加的便利，能夠對工件的不同位置進行處理。
 

 

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 在硬軌加工中心上，夾具的任務不僅是夾緊工件，而且還要以各個方向的定位面為參考基準，確定工件編程的原點。加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結構更緊湊、簡單，夾緊動作更迅速、準確，盡量減少輔助時間。在加工機床上，要想合理應用好夾具，首先要對CNC精密零件加工的特點有比較深刻的理解和掌握，同時還要考慮加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。    根據數控機床特點和加工需要，目前常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調夾具和成組夾具。一般的選擇順序是單件生產中盡量用虎鉗、壓板螺釘等通用夾具，批量生產時優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調夾具，最后選用專用夾具和成組夾具。在選擇時要綜合考慮各種因素，選擇最經濟的、最合理的夾具形式。  速度：由于雕銑機和雕刻機都比較輕巧，它們的移動速度和進給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機的高速機移動速度最高達到120m/min精度：三者的精度差不多。   從加工尺寸上講：工作臺面積可以比較好的反應這個。國內加工中心(電腦鑼)最小的工作臺面積(單位mm，下同)在830*500(850機);雕銑機的最大的工作臺面積在700*620(750機)，最小的是450*450(400機);雕刻機一般不會超過450*450，常見的是45*270(250機)。 

 

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數控機床的控制單元 

數控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。 

與普通機床相比，數控機床有如下特點： 

●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量； 

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件； 

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間； 

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）； 

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。