機械加工精密零件加工工藝方法,其中包括利用加工中心的可編程性合理編制數(shù)控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特點優(yōu)化切削參數(shù)。

合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀加工高精度大孔徑比鈦合金孔的加工工藝路線和措施。

 

并通過實際樣件的加工驗證了改進刀具、優(yōu)化切削參數(shù)及加工工藝方法的實用性。鈦合金是一種應(yīng)用廣泛的高溫合金,主要應(yīng)用于測井儀器的保護外殼的制造,所以,鈦合金的加工工藝對鈦合金制品的質(zhì)量具有直接影響,其中就涉及到了對鈦合金進行切削加工,尤其是深孔鉆削的加工工藝,而且深孔鉆削的加工性如何決定了鈦合金的應(yīng)用范圍。

 

機械加工現(xiàn)有的技術(shù)是利用混合的陶瓷軸承來配合潤滑油，這樣的技術(shù)也許對于主軸在15000r/min時不成問題。我們也發(fā)現(xiàn)有些制造商也采用另一種軸承，其內(nèi)部與外沿依然由金屬片組成，但旋轉(zhuǎn)部分是由剛性很強、持久耐用的陶瓷材料組成。

機械加工熱量是軸承精度與壽命的天敵。在主軸運轉(zhuǎn)至10000r/min，比較有代表性的是使用油霧(OilAirLube)儀表系統(tǒng)。此系統(tǒng)提供最少(但充分)的潤滑油以減少軸承產(chǎn)生熱量，另外，吹氣管也幫助驅(qū)散熱量。再剩余的熱量被轉(zhuǎn)入一個不會在引起循環(huán)的冷卻系統(tǒng)中，被封閉起來

 

 

1、揚州車削加工易于保證工件各加工面的位置精度

a 例如易于保證同軸度要求 利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線 利用前后頂尖安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩頂尖的中心連線

b 易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度

2、揚州車削加工切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。

3、適于有色金屬零件的精加工 有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細(xì)車時，可達較高質(zhì)量。