揚州CNC零件加工
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CNC火花機操作步驟
1.火花機首先檢查電源總開關(guān)ON。
2.裝上電極與夾頭,校正垂直,平行基準,將工件放于磁器工作臺上,校正平行基準后吸磁固定。
3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標,尋邊時將AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.極性選擇,(銅為正極,工件為負極)。
5.電流AT調(diào)整,放電時間PA之搭配,粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2時)以勉電極過于損耗;細放(電極單邊間隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,細放之放電面積較大時,先用AT1.5PA60μS將側(cè)壁放至0.1左右時改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后單邊側(cè)修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止時間PB,放電間隙電壓調(diào)整,粗放時PB3~4,間隙電壓調(diào)至3或4,細修時PB調(diào)至5或6,間隙電壓調(diào)至5或6。
7.伺服強弱,脤動設(shè)定,粗放時,伺服調(diào)至6或7,機頭上`下脤動時間分別設(shè)定為54或44。細放時,伺服調(diào)至5,機頭上下脤動時間分別設(shè)定為52或63。
8.將液位控制開關(guān)打開(打開時指示燈為閃爍狀),睡眠開關(guān)開啟(打開時其指示燈亮)。
9.手動伺服進刀,到達Z軸基準面位置,設(shè)定放電深度,在進行深度設(shè)定時,待電極與工件完全接觸之瞬間輸入數(shù)據(jù),然后視其差值進行Z軸補正。(不得將F1開關(guān)壓下來設(shè)定深度)。
10.加工液壓馬達ON,沖油位置調(diào)整。
11.放電開關(guān)ON。
12.觀察V表,A表指數(shù),伺服穩(wěn)定指示燈是否穩(wěn)定。
13.確認放電位置是否正確。
14.加工完畢之工件電極及相關(guān)之圖檔放置于相應(yīng)的指示位置。
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CNC雕銑機數(shù)控系統(tǒng)組成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
CNC雕銑機主要是采用了PC104系統(tǒng)技術(shù)，它是一種專門為嵌入式控制而定義的工業(yè)控制總線其信號定義和 PC/AT 基本一致，但電氣和 機械規(guī)范卻完全不同，是一種優(yōu)化的、小型、堆棧式結(jié)構(gòu)的嵌入式控制系統(tǒng)，與普通 PC、ISA 總線控制系統(tǒng)相比有如下特點：
1、CNC雕銑機尺寸結(jié)構(gòu)?。?標準模塊的機械尺寸是 3.6×3.8 英寸，即 90×96mm。
2、堆棧式連接： 總線以“針”和“孔”形式層疊連接，即 PC104 總線模塊之間，總線的連接是通過上層的針和下層的孔相互咬和相連，這種層疊 封裝有極好的抗震性。
3、輕松總線驅(qū)動： 減少元件數(shù)量和電源消耗，4mA 總線驅(qū)動即可使模塊正常工 作，每個模塊1~2W 能耗。正是由于 PC104 體積小，功耗小，聯(lián)接可靠， 采用 PC104 作為主機，可以大大減小CNC控制器的體積，系統(tǒng)更加緊湊可靠因此，CNC雕銑機選用PC104工控機作為上位機，搭建了“位置控制 卡+PC104”的開放式形式數(shù)控系統(tǒng) 。
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雕銑機主軸一般都是機械主軸與電主軸，一般的精雕機、雕刻均是。那么，今天鉅匠科技小編就來跟大家說一說機械主軸CNC雕銑機有什么特點。機械主軸CNC雕銑機最大的特點就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）
高速度：機械主軸CNC雕銑機選用精密及高速的配對軸承，彈性/剛性預(yù)緊結(jié)構(gòu)，可以達到較高的轉(zhuǎn)速，可以讓刀具達到最佳的切削效果。
高速度：7：24錐孔針對安裝甚而的徑向跳動可以確保小于0.005mm。因為高精度的加上高精度的零件制造就可以確保了。
高效率：可以利用連續(xù)微高來改變速度，使得在加工過程中可以隨時控制切削速度，這樣就可以達到最大的加工效率。
低噪音：平衡測試表明：凡是達到了G1/G0.4(ISO1940-1等級的，主軸在高速運轉(zhuǎn)時，具有噪音小的特點 。
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