目前揚州鈑金加工廠有很多，鈑金加工業(yè)發(fā)展的很快，有很多的鈑金加工大企業(yè)，大多集中在揚州園區(qū)，新區(qū)，相城區(qū)，很多地方，揚州市昊立鑫精密機械有限公司創(chuàng)立于2013年，經(jīng)過不懈的努力，公司現(xiàn)擁有MAZAK鐳射機、臺勵福數(shù)控沖床、AIGENI數(shù)控折床、哈格壓鉚機、及鉆床、攻絲機數(shù)臺、氬弧焊機，并配備了一批專業(yè)優(yōu)秀的鈑金專業(yè)人員，經(jīng)驗豐富的工程技術、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理團隊，以精湛的技術，放心的品質(zhì)，高效的服務，為顧客的需求提供了有力的保障。
揚州鈑金加工廠
(1)立式加工中心
立式加工中心的主軸處于垂直位置。它能完成銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進行五軸、六軸控制，工藝人員可根據(jù)其同時控制的軸數(shù)確定該加工中心的加工范圍。
立式加工中心立柱高度是有限的，確定Z軸的運動范圍時要考慮：
①工件的高度；
②工裝夾具的高度；
③刀具的長度；
④機械手換刀占用的空間。
在考慮上述四種情況之后，立式加工中心對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的弱點。但立式加工中心有下列優(yōu)點：
①工件易裝夾，可用通用的夾具如平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等裝夾工件，工件的裝夾定位方便；
②刀具運動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進行停機處理或修改；
③冷卻條件易建立，冷卻液能直接到達刀具和加工表面；
④坐標系即X、Y、Z三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖紙視角一致；
⑤切屑易排除和掉落，避免切屑劃傷加工過的表面；
⑥結構一般采用單柱式，它與相應的臥式加工中心相比，結構簡單、占地面積較小，價格較低。
立式加工中心(圖5-1)最適于加工Z軸方向尺寸相對較小的工件，一般的情況下除底面不能加工外，其余五個面都可用不同的刀具進行輪廓和表面加工。
.
揚州鈑金加工廠
(2)臥式加工中心
臥式加工中心的主軸是水平設置的。一般的臥式加工中心有三個到五個坐標軸，常配有一個回轉(zhuǎn)軸(或回轉(zhuǎn)工件臺)，主軸轉(zhuǎn)速在10～10000r／min之內(nèi)，最小分辨率一般為lμm，定位精度為10μm—20μm。臥式加工中心刀庫容量一般較大，有的刀庫可存放幾百把刀具。臥式加工中心的結構較立式加工中心復雜，體積和占地面積較大，價格也較高。臥式加工中心較適于加工箱體類零件。只要一次裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺上，即可對箱體(除頂面和底面之外)的四個面進行銑、鏜、鉆、攻絲等加工。特別是對箱體類零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的(如孔系之間的平行度、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等)，以及孔和型腔與基準面(底面)有嚴格尺寸精度要求的，在臥式加工中心上通過一次裝夾加工，容易得到保證，適合于批量工件的加工。臥式加工中心程序調(diào)試時，不如立式加工中心直觀、容易觀察，對工件檢查和測量也感不便，且對復雜零件的加工程序調(diào)試時間是正常加工的幾倍，所以加工的工件數(shù)量越多，平均每件占用機床的時間越少，因此用臥式加工中心進行批量加工才合算。但它可實現(xiàn)普通設備難以達到的精度和質(zhì)量要求，因此一些精度要求高，其它設備無法達到其精度要求的工件，特別是一些空間曲面和形狀復雜的工件，即使是單件生產(chǎn)，也可考慮在臥式加工中心上加工。由此可見加工中心即是高效、高質(zhì)量的自動化生產(chǎn)設備，又是攻克工藝難題的設備。
臥式加工中心的坐標系與立式加工中心坐標系即X、Y、Z三軸在空間上是不同的。而且臥式加工中心冷卻條件不如立式的好，特別是對深孔的鏜、銑、鉆等，冷卻液難以到達切削深處，因此，必須降低機床的轉(zhuǎn)速和進給量、降低了生產(chǎn)效率。與立式加工中心相比，臥式加工中心的功能多，在立式加工中心上加工不了的工件，在臥式加工中心上一般的都能加工。此外臥式加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺有的是數(shù)控的，有的是分度的，工件一次裝夾可實現(xiàn)多個工位的加工?？偟膩碚f臥式加工中心有其優(yōu)點，也有不足，使用時用其優(yōu)避其劣。
(3)多工作臺加工中心
多工作臺加工中心有時稱為柔性加工單元(FMC)。它有兩個以上可更換的工作臺，通過運送軌道可把加工完的工件連同工作臺(托盤)一起移出加工部位，然后把裝有待加工工件的工作臺(托盤)送到加工部位，這種可交換的工作臺可設置多個，實現(xiàn)多工作臺加工。其優(yōu)點是可實現(xiàn)在線裝夾，即在進行加工的同時，下邊的工作臺進行裝、卸工件，另外可在其它工作臺上都裝上待加工的工件，開動機床后，能完成對這一批工件的自動加工，工作臺上的工件可以是相同的，也可以是不同的。這都可由程序進行處理。多工作臺加工中心有立式的，也有臥式的。無論立式還是臥式，其結構都較復雜，刀庫容量較大，機床占地面積大，控制系統(tǒng)功能較全。計算速度快，內(nèi)存容量大。采用的都是最先進的CNC系統(tǒng)，所以價格昂貴。
揚州鈑金加工廠
(4)復合加工中心
復合加工中心也稱多工面加工中心，是指工件一次裝夾后，能完成多個面的加工的設備?，F(xiàn)有的五面加工中心，它在工件一次裝夾后，能完成除安裝底面外的五個面的加工。這種加工中心兼有立式和臥式加工中心的功能，在加工過程中可保證工件的位置公差。常見的五面加工中心有兩種形式，一種是主軸做 或相應角度旋轉(zhuǎn)，可成為立式加工中心或臥式加工中心。另一種是工作臺帶著工件做 旋轉(zhuǎn)，主軸不改變方向而實現(xiàn)五面加工。無論是哪種五面加工中心都存在著結構復雜，造價昂貴的缺點。
五面加工中心的功能比多工作臺加工中心的功能還要多，控制系統(tǒng)先進，其價格是工作臺尺寸相同的多工位加工中心的二倍左右。
CNC加工中心的工藝特點可以歸納出如下一些工藝特點 ：
1．適合于加工周期性復合投產(chǎn)的零件有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設備加工效率又太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關生產(chǎn)信息可保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很的準備時間就可開始生產(chǎn)。
2．適合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但屬關鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調(diào)工作，周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟損失。，而采用加工中心進行加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。
3．適合具有合適批量的工件
加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應土，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別是小批量生產(chǎn)，在應用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟批量，以達到良好的經(jīng)濟效果。隨著加工中心及輔具的不斷發(fā)展，經(jīng)濟批量越來越小，對一些復雜零件，5-10件就可生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時也可考慮用加工中心。
4．適合于加工形狀復雜的零件
四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動加工中心的應用以及CAD／CAM技術的成熟發(fā)展，使加工零件的復雜程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工要求，使復雜零件的自動加工變得非常容易。
5．其它特點
加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件、；難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。
加工巾心的加工工藝特點
與普通機床加工相比，加工中心具有許多顯著的工藝特點。
⑴ 工藝范圍寬，能加工復雜曲面
與數(shù)控銑床一樣，加工中心也能實現(xiàn)多坐標軸聯(lián)動而容易實現(xiàn)許多普通機床難以完成或無法加工的空間曲線、曲面的加工，大大增加了機床的工藝范圍。
⑵ 具有高度柔性，便于研制、開發(fā)新產(chǎn)品
所謂柔性即“靈活”、“可變”，是相對“剛性”而言的。過去，許多企業(yè)采用組合機床、專用機床進行高效、自動化生產(chǎn)，但這些組合機床、專用機床是專門針對某種零件的某道工序而設計的，適用于產(chǎn)品穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)，無法適應多品種、小批量生產(chǎn)。現(xiàn)在，即便是大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，品種多年一成不變的歷史也已一去不復返，一旦品種發(fā)生變化，這些組合機床、專用機床基本就無法繼續(xù)使用，組合機床、專用機床的應用越來越少，正在被數(shù)控設備所取代。一般的機械仿形加工機床能加工一些較復雜的零件，但產(chǎn)品變型后，必須重新設計和制造凸輪、靠模、樣板或鉆惶模等，生產(chǎn)準備周期較長。而加工中心當加工對象改變后，只需變換加工程序、調(diào)整刀具參數(shù)等即可進行新零件加工，生產(chǎn)準備周期大大縮短，給新產(chǎn)品的研制開發(fā)產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。同時，由于加工中心具有自動換刀功能，右加工各種不同種類的零件、各種各樣的表面方面比數(shù)控銑床更有優(yōu)勢。
⑶ 加工精度高，表面質(zhì)量好
加工的零件一致哇好，質(zhì)量穩(wěn)定，加工中心的脈沖當量一般為lµm，高精度的加工中心可達。1µm其運動分辨率遠高于普通機床。加工中心多采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)的位置補償功能，有較高的定位精度和重復定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償，能獲得較高的尺寸精度；加工中心采用插補原理確定加工軌跡，加工的零件形狀精度高；在加 工中心上加工，工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分表面，精度要求高、表面質(zhì)量要求好的零件宜選用加工中心加工。
另外，加工中心的整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響，同時，沒有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的的誤差，加上機床的位置補償功能、較高的定位精度和重復定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。這對于批量和大量生產(chǎn)特別有利。
⑷ 生產(chǎn)率高
零件的加工時間包括機動時間和輔助時間，加工中心能有效地減少這兩部分時間。加工中心剛度大、功率大，主軸轉(zhuǎn)速和進給速度范圍大且為無級變速，所以每道工序都可選擇較大而合理的切削用量，減少了機動時間，加工中心加工時能在一次裝夾中加工出很多待加工的部位，省去了通用機床加工時原有的不少中間工序（如劃線、檢驗等）。加工中心具有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短。所以，它比普通機床的生產(chǎn)效率高3～4倍甚至更高，對復雜型面零件的加工，其生產(chǎn)效率可提高十幾倍甚至幾十倍。此外，加工中心加工出的零件也為后續(xù)工序（如裝配等）帶來了許多方便，其綜合效率更高。
⑸ 減輕了工人的體力勞動強度
一般情況下，操作者只要在機床旁邊觀察和監(jiān)督機床的運行情況，此外再做一些裝卸零件及更換刀具的工作。當然，加工中心操作者的腦力勞動強度相應增大，要處理許多在普通機床加工時很少見的數(shù)學問題、數(shù)控加工程序問題、微電子問題、信息問題、自動控制技術應用問題等。
⑹ 一機多用
加工中心具備了多臺普通機床的功能，可自動換刀，一次裝夾后，幾乎可完成全部加工部位的加工
⑺ 便于實現(xiàn)計算機輔助制造
計算機輔助設計與制造，（CAD/CAM）已成為航空航天、汽車、船舶及各種機械工業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化的必由之路。而將用計算機輔助設計出來的產(chǎn)品圖紙及數(shù)據(jù)變?yōu)閷嶋H產(chǎn)品的最有效途徑，就是采取計算機輔助制造技術直接制造出零部件。加工中心等數(shù)控設備及其加工技術正是計算機輔助制造系統(tǒng)的基礎。
▌ 維護保養(yǎng)相關責任人
1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養(yǎng)；
2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；
3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方面的監(jiān)督。
▌ 數(shù)控設備使用之基本要求
揚州鈑金加工廠
1、數(shù)控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；
2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數(shù)控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等；
3、設備的運行溫度要控制在15度至35度之間。精密加工溫度要控制在20度左右，嚴格控制溫度波動；
4、為避免電源波動幅度大（大于正負10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用），增設穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。
▌ 日常加工精度維持
1、開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；
2、檢查油路是否暢通；
3、關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；
4、機床保持干燥清潔。
▌ 每日維護保養(yǎng)
1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉(zhuǎn)塔；XY軸鈑金護罩、機床內(nèi)柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；
2、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑；
3、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加；
4、檢查空氣壓力是否正常；
5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油；
6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；
7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；
8、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象；
9、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作；
10、維持機器四周環(huán)境整潔。