CNC加工（CNC Machining）指運用數(shù)控機床（CNC，計算機數(shù)字控制機床）進行操作加工的工序，包括精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床（香港），傳入大陸珠三角后研發(fā)出數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶稱為“CNC加工中心”。

揚州CNC加工，五金加工廠

    1、創(chuàng)辦多年的五金機械廠家，加工經(jīng)驗豐富。
    2. 加工尺寸精準，公差（0.02mm-0.001mm）產(chǎn)品光潔度好精度高。
    3.可來樣加工、圖紙加工、模具加工、各種非標(biāo)、精密零件加工等.
    4.公司現(xiàn)配：多臺銑床、車床、磨床、數(shù)控CNC加工中心等生產(chǎn)設(shè)備為您提供高品質(zhì)一站式服務(wù)。
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五金加工廠專業(yè)承接各類數(shù)控車床加工、機床配件加工、精密機械零件加工、電腦鑼加工、杯型口罩模具加工、車床加工手電筒等產(chǎn)品加工可從原料到成品一站式完成：原料、沖壓、CNC數(shù)控銑加工、CNC數(shù)控車加工、鉆孔、攻牙、表面處理噴砂、打磨,拋光,拉絲、絲印、高光,氧化,電鍍,噴漆等一系列工序讓您訂單下出后直接成品無憂收貨！

數(shù)控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式?？杉庸じ鞣N類型的材質(zhì)，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。

營業(yè)范圍：精密零件加工、CNC數(shù)控車加工、內(nèi)外圓磨加工、精密機械零件加工、鈦合金加工、醫(yī)療設(shè)備零件加工、數(shù)控加工、CNC加工、數(shù)控車床加工、五金零件加工、鋁零件加工等各類機械設(shè)備零件加工。本公司所生產(chǎn)的各種精密零組件產(chǎn)品，現(xiàn)已成為相關(guān)機械加工行業(yè)最信得過的供應(yīng)商之一。 本公司將一如既往，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，合理的價格、竭誠的服務(wù)，熱情忠實地與新老客戶合作。讓我們?yōu)榱司S護共同的利益，完善市場經(jīng)濟秩序，走共同發(fā)展的道路。

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零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則

1． 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法
2． 這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生
3． 較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。
4．構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分

在手工編程時要計算基點或節(jié)點坐標(biāo)。在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分，使編程時無法下手。遇到這種情況時，應(yīng)與零件設(shè)計者協(xié)商解決。

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零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點

1)零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。
2)內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。
3)零件銑削底平面時，槽底圓角半徑r不應(yīng)過大。
4)應(yīng)采用統(tǒng)一的基準定位。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)一基準定位，會因工件的重新安裝而導(dǎo)
致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。因此要避免上述問題的產(chǎn)生，保證兩次裝夾
加工后其相對位置的準確性，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準定位。
零件上最好有合適的孔作為定位基準孔，若沒有，要設(shè)置工藝孔作為定位基準孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔)。若無法制出工藝孔時，最起碼也要用經(jīng)過精加工的表面作為統(tǒng)一基準，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。
此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。