其實(shí)手機(jī)金屬CNC行業(yè)看似門檻比較低，采購(gòu)了相關(guān)設(shè)備就能夠動(dòng)工生產(chǎn)，然而要做好卻不容易，同樣是做金屬CNC加工的廠商，技術(shù)水平不一樣，行業(yè)積累不相同，都會(huì)影響其生產(chǎn)良率水平。換句話說(shuō)，要把CNC加工良率提升較高水平，對(duì)目前大多數(shù)廠商而言，仍然是個(gè)大難題。

一位業(yè)內(nèi)知名CNC廠人士說(shuō)："因?yàn)槿饘貱NC加工非常復(fù)雜，而且每一道工序都非常重要，尤其是CNC加工和二次加工，稍有不慎都可能導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢掉。"  

揚(yáng)州CNC零件加工適合加工中心加工的零件種類

塑料外殼只需要開了模具便可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，良率基本可達(dá)90%以上；金屬中框結(jié)構(gòu)的外殼已經(jīng)可以做到85-90%的良率，但是大面積、全金屬機(jī)身的CNC產(chǎn)品良率目前能夠做到75%就已經(jīng)非常高了。

如果說(shuō)75%的良品率依然可以接受的話，那么二次加工會(huì)使得這個(gè)數(shù)據(jù)繼續(xù)下滑，而手機(jī)金屬工藝是不可能直接實(shí)用金屬外殼的，是一定要進(jìn)行二次加工。"二次加工"過(guò)程包括了拋光、拉絲/噴砂、陽(yáng)極等表面處理工序，全金屬CNC產(chǎn)品到了二次加工時(shí)成本已很高，若在這些工序中出現(xiàn)問(wèn)題，如拉絲時(shí)刮傷了一點(diǎn)點(diǎn)，都需要花費(fèi)巨大的人力、物力去彌補(bǔ)，而且很多情況下是無(wú)法修復(fù)，對(duì)良率造成了很大影響。

(1)箱體類零件

箱體類零件一般是指具有一個(gè)以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長(zhǎng)、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)制造等行業(yè)用的較多。箱體類零件一般都需要進(jìn)行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過(guò)銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機(jī)床上加工難度大，工裝套數(shù)多，費(fèi)用高，加工周期長(zhǎng)，需多次裝夾、找正，手工測(cè)量次數(shù)多，加工時(shí)必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證。

加工箱體類零件的加工中心，當(dāng)加工工位較多，需工作臺(tái)多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選臥式鏜銑類加工中心。當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時(shí)，可選立式加工中心，從一端進(jìn)行加工。

(2)復(fù)雜曲面

復(fù)雜曲面在機(jī)械制造業(yè)，特別是航天航空工業(yè)中占有特殊重要的地位。復(fù)雜曲面采用普通機(jī)加工方法是難以甚至無(wú)法完成的。在我國(guó)，傳統(tǒng)的方法是采用精密鑄造，可想而知其精度是低的。復(fù)雜曲面類零件如：各種葉輪，導(dǎo)風(fēng)輪，球面，各種曲面成形模具，螺旋槳以及水下航行器的推進(jìn)器，以及一些其它形狀的自由曲面。這類零件均可用加工中心進(jìn)行加工。比較典型的下面幾種：

①凸輪、凸輪機(jī)構(gòu)

作為機(jī)械式信息貯存與傳遞的基本元件，被廣泛地應(yīng)用于各種自動(dòng)機(jī)械中，這類零件有各種曲線的盤形凸輪，圓柱凸輪、圓錐凸輪、桶形凸輪、端面凸輪等。加工這類零件可根據(jù)凸輪的復(fù)雜程度選用三軸、四軸聯(lián)動(dòng)或選用五軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。

②整體葉輪類

這類零件常見于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)，制氧設(shè)備的膨脹機(jī)，單螺桿空氣壓縮機(jī)等，對(duì)于這樣的型面，可采用四軸以上聯(lián)動(dòng)的加工中心才能完成。
 

揚(yáng)州CNC零件加工適合加工中心加工的零件種類

③模具類

如注塑模具、橡膠模具、真空成形吸塑模具、電冰箱發(fā)泡模具、壓力鑄造模具，精密鑄造模具等。采用加工中心加工模具，由于工序高度集中，動(dòng)模、靜模等關(guān)鍵件的精加工基本上是在一次安裝中完成全部機(jī)加工內(nèi)容，可減少尺寸累計(jì)誤差，減少修配工作量。同時(shí)，模具的可復(fù)制性強(qiáng)，互換性好。機(jī)械加工殘留給鉗工的工作量少，凡刀具可及之處，盡可能由機(jī)械加工完成，這樣使模具鉗工的工作量主要在于拋光。

④球面

可采用加工中心銑削。三軸銑削只能用球頭銑刀作逼近加工，效率較低，五軸銑削可采用端銑刀作包絡(luò)面來(lái)逼近球面。復(fù)雜曲面用加工中心加工時(shí)，編程工作量較大，大多數(shù)要有自動(dòng)編程技術(shù)。

(3)異形件

異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點(diǎn)、線、面多工位混合加工。異形件的剛性一般較差，夾壓變形難以控制，加工精度也難以保證，甚至某些零件的有的加工部位用普通機(jī)床難以完成。用加工中心加工時(shí)應(yīng)采用合理的工藝措施，一次或二次裝夾，利用加工中心多工位點(diǎn)、線、面混合加工的特點(diǎn)，完成多道工序或全部的工序內(nèi)容。

(4)盤、套、板類零件

帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機(jī)蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。

(5)特殊加工

在熟練掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工裝和專用工具，利用加工中心可完成一些特殊的工藝工作，如在金屬表面上刻字、刻線、刻圖案；在加工中心的主軸上裝上高頻電火花電源，可對(duì)金屬表面進(jìn)行線掃描表面淬火；用加工中心裝上高速磨頭，可實(shí)現(xiàn)小模數(shù)漸開線圓錐齒輪磨削及各種曲線、曲面的磨削等。