如今國(guó)內(nèi)已經(jīng)有很多零件加工廠家，想要找到合適的加工廠商也比之前要難了很多。其實(shí)大家都在技術(shù)上面沒(méi)什么太多的差異，最關(guān)鍵的是在加工的時(shí)候操作人員的專(zhuān)業(yè)度，已及相關(guān)的加工配套機(jī)床，產(chǎn)品檢測(cè)設(shè)備是否配備齊全。再加工的過(guò)程中也應(yīng)實(shí)時(shí)的去關(guān)注的加工零件的相關(guān)參數(shù)，及時(shí)的調(diào)整。這樣通過(guò)專(zhuān)業(yè)人員，和專(zhuān)業(yè)設(shè)備加工出來(lái)的產(chǎn)品返工的幾率就大大的降低了。

揚(yáng)州零件加工廠

CNC加工中心的工藝特點(diǎn)可以歸納出如下一些工藝特點(diǎn) ：

1．適合于加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件有些產(chǎn)品的市場(chǎng)需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)線(xiàn)則得不償失，用普通設(shè)備加工效率又太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來(lái)，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)只要很的準(zhǔn)備時(shí)間就可開(kāi)始生產(chǎn)。 

2．適合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺(tái)機(jī)床協(xié)調(diào)工作，周期長(zhǎng)、效率低，在長(zhǎng)工序流程中，受人為影響易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。，而采用加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)完全由程序自動(dòng)控制，避免了長(zhǎng)工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。 

3．適合具有合適批量的工件 

加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)土，而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別是小批量生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時(shí)，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，以達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效果。隨著加工中心及輔具的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)批量越來(lái)越小，對(duì)一些復(fù)雜零件，5-10件就可生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時(shí)也可考慮用加工中心。 

4．適合于加工形狀復(fù)雜的零件 

四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的應(yīng)用以及CAD／CAM技術(shù)的成熟發(fā)展，使加工零件的復(fù)雜程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿(mǎn)足各種加工要求，使復(fù)雜零件的自動(dòng)加工變得非常容易。 

5．其它特點(diǎn) 

加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件、；難測(cè)量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來(lái)保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。

加工巾心的加工工藝特點(diǎn)

與普通機(jī)床加工相比，加工中心具有許多顯著的工藝特點(diǎn)。

⑴ 工藝范圍寬，能加工復(fù)雜曲面

與數(shù)控銑床一樣，加工中心也能實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)而容易實(shí)現(xiàn)許多普通機(jī)床難以完成或無(wú)法加工的空間曲線(xiàn)、曲面的加工，大大增加了機(jī)床的工藝范圍。

⑵ 具有高度柔性，便于研制、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品

所謂柔性即“靈活”、“可變”，是相對(duì)“剛性”而言的。過(guò)去，許多企業(yè)采用組合機(jī)床、專(zhuān)用機(jī)床進(jìn)行高效、自動(dòng)化生產(chǎn)，但這些組合機(jī)床、專(zhuān)用機(jī)床是專(zhuān)門(mén)針對(duì)某種零件的某道工序而設(shè)計(jì)的，適用于產(chǎn)品穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)，無(wú)法適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)?，F(xiàn)在，即便是大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，品種多年一成不變的歷史也已一去不復(fù)返，一旦品種發(fā)生變化，這些組合機(jī)床、專(zhuān)用機(jī)床基本就無(wú)法繼續(xù)使用，組合機(jī)床、專(zhuān)用機(jī)床的應(yīng)用越來(lái)越少，正在被數(shù)控設(shè)備所取代。一般的機(jī)械仿形加工機(jī)床能加工一些較復(fù)雜的零件，但產(chǎn)品變型后，必須重新設(shè)計(jì)和制造凸輪、靠模、樣板或鉆惶模等，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長(zhǎng)。而加工中心當(dāng)加工對(duì)象改變后，只需變換加工程序、調(diào)整刀具參數(shù)等即可進(jìn)行新零件加工，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期大大縮短，給新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。同時(shí)，由于加工中心具有自動(dòng)換刀功能，右加工各種不同種類(lèi)的零件、各種各樣的表面方面比數(shù)控銑床更有優(yōu)勢(shì)。

⑶ 加工精度高，表面質(zhì)量好

加工的零件一致哇好，質(zhì)量穩(wěn)定，加工中心的脈沖當(dāng)量一般為lμm，高精度的加工中心可達(dá)。1μm其運(yùn)動(dòng)分辨率遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。加工中心多采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償，能獲得較高的尺寸精度；加工中心采用插補(bǔ)原理確定加工軌跡，加工的零件形狀精度高；在加 工中心上加工，工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分表面，精度要求高、表面質(zhì)量要求好的零件宜選用加工中心加工。

另外，加工中心的整個(gè)加工過(guò)程由程序自動(dòng)控制，不受操作者人為因素的影響，同時(shí)，沒(méi)有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的的誤差，加上機(jī)床的位置補(bǔ)償功能、較高的定位精度和重復(fù)定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。這對(duì)于批量和大量生產(chǎn)特別有利。

⑷ 生產(chǎn)率高

零件的加工時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間，加工中心能有效地減少這兩部分時(shí)間。加工中心剛度大、功率大，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度范圍大且為無(wú)級(jí)變速，所以每道工序都可選擇較大而合理的切削用量，減少了機(jī)動(dòng)時(shí)間，加工中心加工時(shí)能在一次裝夾中加工出很多待加工的部位，省去了通用機(jī)床加工時(shí)原有的不少中間工序（如劃線(xiàn)、檢驗(yàn)等）。加工中心具有自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，使輔助時(shí)間大為縮短。所以，它比普通機(jī)床的生產(chǎn)效率高3～4倍甚至更高，對(duì)復(fù)雜型面零件的加工，其生產(chǎn)效率可提高十幾倍甚至幾十倍。此外，加工中心加工出的零件也為后續(xù)工序（如裝配等）帶來(lái)了許多方便，其綜合效率更高。

⑸ 減輕了工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度

一般情況下，操作者只要在機(jī)床旁邊觀察和監(jiān)督機(jī)床的運(yùn)行情況，此外再做一些裝卸零件及更換刀具的工作。當(dāng)然，加工中心操作者的腦力勞動(dòng)強(qiáng)度相應(yīng)增大，要處理許多在普通機(jī)床加工時(shí)很少見(jiàn)的數(shù)學(xué)問(wèn)題、數(shù)控加工程序問(wèn)題、微電子問(wèn)題、信息問(wèn)題、自動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用問(wèn)題等。

⑹ 一機(jī)多用

加工中心具備了多臺(tái)普通機(jī)床的功能，可自動(dòng)換刀，一次裝夾后，幾乎可完成全部加工部位的加工

⑺ 便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，（CAD/CAM）已成為航空航天、汽車(chē)、船舶及各種機(jī)械工業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的必由之路。而將用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品圖紙及數(shù)據(jù)變?yōu)閷?shí)際產(chǎn)品的最有效途徑，就是采取計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)直接制造出零部件。加工中心等數(shù)控設(shè)備及其加工技術(shù)正是計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

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(1)立式加工中心

立式加工中心的主軸處于垂直位置。它能完成銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制，工藝人員可根據(jù)其同時(shí)控制的軸數(shù)確定該加工中心的加工范圍。

立式加工中心立柱高度是有限的，確定Z軸的運(yùn)動(dòng)范圍時(shí)要考慮：

①工件的高度；

②工裝夾具的高度；

③刀具的長(zhǎng)度；

④機(jī)械手換刀占用的空間。

在考慮上述四種情況之后，立式加工中心對(duì)箱體類(lèi)工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的弱點(diǎn)。但立式加工中心有下列優(yōu)點(diǎn)：

①工件易裝夾，可用通用的夾具如平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等裝夾工件，工件的裝夾定位方便；

②刀具運(yùn)動(dòng)軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測(cè)量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；

③冷卻條件易建立，冷卻液能直接到達(dá)刀具和加工表面；

④坐標(biāo)系即X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺(jué)直觀與圖紙視角一致；

⑤切屑易排除和掉落，避免切屑劃傷加工過(guò)的表面；

⑥結(jié)構(gòu)一般采用單柱式，它與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積較小，價(jià)格較低。

立式加工中心(圖5-1)最適于加工Z軸方向尺寸相對(duì)較小的工件，一般的情況下除底面不能加工外，其余五個(gè)面都可用不同的刀具進(jìn)行輪廓和表面加工。

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(2)臥式加工中心

臥式加工中心的主軸是水平設(shè)置的。一般的臥式加工中心有三個(gè)到五個(gè)坐標(biāo)軸，常配有一個(gè)回轉(zhuǎn)軸(或回轉(zhuǎn)工件臺(tái))，主軸轉(zhuǎn)速在10～10000r／min之內(nèi)，最小分辨率一般為lμm，定位精度為10μm—20μm。臥式加工中心刀庫(kù)容量一般較大，有的刀庫(kù)可存放幾百把刀具。臥式加工中心的結(jié)構(gòu)較立式加工中心復(fù)雜，體積和占地面積較大，價(jià)格也較高。臥式加工中心較適于加工箱體類(lèi)零件。只要一次裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，即可對(duì)箱體(除頂面和底面之外)的四個(gè)面進(jìn)行銑、鏜、鉆、攻絲等加工。特別是對(duì)箱體類(lèi)零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的(如孔系之間的平行度、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等)，以及孔和型腔與基準(zhǔn)面(底面)有嚴(yán)格尺寸精度要求的，在臥式加工中心上通過(guò)一次裝夾加工，容易得到保證，適合于批量工件的加工。臥式加工中心程序調(diào)試時(shí)，不如立式加工中心直觀、容易觀察，對(duì)工件檢查和測(cè)量也感不便，且對(duì)復(fù)雜零件的加工程序調(diào)試時(shí)間是正常加工的幾倍，所以加工的工件數(shù)量越多，平均每件占用機(jī)床的時(shí)間越少，因此用臥式加工中心進(jìn)行批量加工才合算。但它可實(shí)現(xiàn)普通設(shè)備難以達(dá)到的精度和質(zhì)量要求，因此一些精度要求高，其它設(shè)備無(wú)法達(dá)到其精度要求的工件，特別是一些空間曲面和形狀復(fù)雜的工件，即使是單件生產(chǎn)，也可考慮在臥式加工中心上加工。由此可見(jiàn)加工中心即是高效、高質(zhì)量的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，又是攻克工藝難題的設(shè)備。

臥式加工中心的坐標(biāo)系與立式加工中心坐標(biāo)系即X、Y、Z三軸在空間上是不同的。而且臥式加工中心冷卻條件不如立式的好，特別是對(duì)深孔的鏜、銑、鉆等，冷卻液難以到達(dá)切削深處，因此，必須降低機(jī)床的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量、降低了生產(chǎn)效率。與立式加工中心相比，臥式加工中心的功能多，在立式加工中心上加工不了的工件，在臥式加工中心上一般的都能加工。此外臥式加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有的是數(shù)控的，有的是分度的，工件一次裝夾可實(shí)現(xiàn)多個(gè)工位的加工。總的來(lái)說(shuō)臥式加工中心有其優(yōu)點(diǎn)，也有不足，使用時(shí)用其優(yōu)避其劣。

(3)多工作臺(tái)加工中心

多工作臺(tái)加工中心有時(shí)稱(chēng)為柔性加工單元(FMC)。它有兩個(gè)以上可更換的工作臺(tái)，通過(guò)運(yùn)送軌道可把加工完的工件連同工作臺(tái)(托盤(pán))一起移出加工部位，然后把裝有待加工工件的工作臺(tái)(托盤(pán))送到加工部位，這種可交換的工作臺(tái)可設(shè)置多個(gè)，實(shí)現(xiàn)多工作臺(tái)加工。其優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)裝夾，即在進(jìn)行加工的同時(shí)，下邊的工作臺(tái)進(jìn)行裝、卸工件，另外可在其它工作臺(tái)上都裝上待加工的工件，開(kāi)動(dòng)機(jī)床后，能完成對(duì)這一批工件的自動(dòng)加工，工作臺(tái)上的工件可以是相同的，也可以是不同的。這都可由程序進(jìn)行處理。多工作臺(tái)加工中心有立式的，也有臥式的。無(wú)論立式還是臥式，其結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜，刀庫(kù)容量較大，機(jī)床占地面積大，控制系統(tǒng)功能較全。計(jì)算速度快，內(nèi)存容量大。采用的都是最先進(jìn)的CNC系統(tǒng)，所以?xún)r(jià)格昂貴。